銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理,消除內應力。無(wú)氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì )氧化,因此,在要求高的情況下,將無(wú)氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤(pán)材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿(mǎn)足超高真空密封的要求。
旋轉動(dòng)密封泄露排除
(3)密封損壞。原因及措施:
1安裝不當或粗心:利用適當的技術(shù)和工具
2軸粗糙:查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求
3有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
(4)密封過(guò)分磨損。原因及措施:
1密封型式或材料選用錯誤:根據工作條件配用型式更為適合的密封
2壓力過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
3溫度過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
液壓系統在運行過(guò)程中,由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現泄漏。
液壓機械的發(fā)熱
液壓機械的發(fā)熱會(huì )導致多個(gè)部位的嚴重泄漏,高溫會(huì )使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內漏;油液在高溫下還會(huì )失去潤滑效果,密封材料受熱膨脹而導致摩擦的增加,進(jìn)而令軸向轉動(dòng)或滑動(dòng)部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會(huì )發(fā)生膨脹變形和老化,且無(wú)法在冷卻后恢復,直接導致泄漏。
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